排水設(shè)備一般功率大,耗電量多,傳統(tǒng)排水只能靠人工手動控制泵的起停,無法利用排水設(shè)備與倉容,科學(xué)、合理的調(diào)度排水量與排水時間。因而傳統(tǒng)的礦井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生產(chǎn)成本高的缺點。
基于以上原因?qū)崿F(xiàn)礦井排水自動化控制和地面遠(yuǎn)程監(jiān)控:
第一:可依據(jù)水倉水位起停水泵,提高水泵有效利用率,大大降低生產(chǎn)成本。
第二:可減少看護(hù)人員,相應(yīng)減少工資投入,并可充實設(shè)備維護(hù)檢修隊伍,提高維護(hù)質(zhì)量,減少事故發(fā)生,變事故發(fā)生后的被動檢修為主動的定期檢修,提高設(shè)備的使用率。
第三:可以保證安全生產(chǎn),改善工作環(huán)境,提高勞動生產(chǎn)率。
第四:可有效的保護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備。延長使用壽命,減少事故停機(jī)時間,提高排水能力。
第五:通過調(diào)整開停時間避開電力負(fù)荷高峰期,有效地削峰填谷,節(jié)約電費開支。
煤礦用泵房自動排水系統(tǒng)為主排水自動控制系統(tǒng),利用工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng),將主排水自動控制系統(tǒng)就近原則的接入到礦井工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)中(需要礦方事先預(yù)留接口),最終可以在全礦礦井綜合自動化調(diào)度集成平臺對水泵的運(yùn)行工況進(jìn)行監(jiān)測并可以遠(yuǎn)程控制。
礦用泵房排水無人值守系統(tǒng)建設(shè)要求最終能夠達(dá)到減人提效,集中監(jiān)測、監(jiān)控礦井排水系統(tǒng)的工序節(jié)點,可靈活地設(shè)置監(jiān)控模式,并可進(jìn)行實時的高質(zhì)量的數(shù)據(jù)傳輸,方便存儲數(shù)據(jù)和檢索歷史數(shù)據(jù)。
每臺水泵放置一臺KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱,用于完成正壓、負(fù)壓、溫度、流量的模擬量采集;完成閘閥開到位、關(guān)到位、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等開關(guān)量的采集;完成閘閥開、關(guān),球閥開、關(guān),電機(jī)開啟、關(guān)閉等控制設(shè)備的執(zhí)行。
具有遠(yuǎn)程啟動、停止、復(fù)位和測試功能,并可進(jìn)行地面遠(yuǎn)程編程、故障(保護(hù))屏蔽及控制方式轉(zhuǎn)換;具有 “自動”、“手動”、“檢修”、“遠(yuǎn)程”四種工作方式,工作方式可直接在井下控制柜上設(shè)定或由地面主機(jī)設(shè)定。
操作人員根據(jù)水倉顯示水位,人工手動開停水泵及確定開泵臺數(shù),電機(jī)及其閥門的開、停由PLC自動執(zhí)行。可現(xiàn)場就地或地面監(jiān)控中心就地完成,對運(yùn)行中的各種參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測,通過接口向上傳送數(shù)據(jù)。
維修人員用操作按鈕可操作任一水泵電機(jī)、電動閘閥、電磁閥的開關(guān),解除相互閉鎖關(guān)系。
由地面監(jiān)控中心選擇“遠(yuǎn)程控制”界面,該狀態(tài)下可以進(jìn)行“手動”和“自動”狀態(tài)的控制。 “參數(shù)設(shè)置”畫面,可進(jìn)行不同設(shè)置,一定要保證閘閥開度不為0,然后選擇“循環(huán)開泵”,(選擇循環(huán)開泵時,最好先選擇一個,然后確定,再選擇另一個,要保證選擇開泵時的時間不在“水泵開泵時間設(shè)置”時間段內(nèi)。)當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)在“自動狀態(tài)”下時,操作員可以進(jìn)入單臺泵界面下,進(jìn)行“一鍵啟動”或“一鍵停止”。
山東中煤電器有限公司生產(chǎn)礦用可編程控制箱,防爆顯示器,防爆計算機(jī),煤礦本安型電動球閥,本安型壓力傳感器,本安型流量傳感器,本安型超聲波物位傳感器,液位計,用于煤礦自動排水系統(tǒng)中。